橡膠制品防老化涂層用的材料很多，如表面涂蠟，涂防老化劑溶液，涂漆等。考慮到橡膠制品的柔性和高彈性，涂層材料必須具備以下基本條件：具有與制品相當的柔性和彈性；對橡膠制品表面的附著力要強；耐老化性能要大大優于制品本身；能在常溫下快速固化和硫化；節省工序和能源。同時還應兼顧原料易得，經濟核算，加工容易，使用方便等。

一般而言，涂層材料的不飽和度越小（亦即其中不飽和健越少），則耐臭氧的性能越好，如丁基橡膠、三元乙丙橡膠等。其他如硅橡膠、氟橡膠、氯磺化聚乙烯等對臭氧也很穩定，也可以用作防老化涂層的材料；氯丁橡膠雖然是高不飽和度橡膠，但由于其獨特的表面粘彈性，使得臭氧化作用難以進一步擴展，故也可用作防老化涂層材料。

實際應用時還應合理選用相應的助劑，如硫化劑、防老化劑、填充劑、增粘劑等。因橡膠涂層要求固化時間短，能自然硫化，而且物理機械性能良好，因而常常采用金屬氧化物拼用的體系，如Pb3O4、PbO、MgO等作硫化劑。 

選擇防老化效果好的防老化劑非常重要，防老化劑的加入可提高涂層在干濕態下的防護能力。常用的苯二異辛酯、二丁基二硫代氨基甲酸鎳（NBC）和N，N＇－二苯基對苯二胺等，其抗氧化性和穩定性均較好，且適用于天然橡膠及多種合成橡膠。同時，加入適當的填充劑可以提高涂層的機械性能、耐水性，且可減少生膠的用量，降低涂層成本。

一般而言，提高涂層的耐候性，涂膜的自硫性能均以黑色填料炭黑為好。為增加涂層的附著力，常用瀝青、松香、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、聚異氰酸酯、環氧樹脂等作為增粘劑，在與其他配方組分相匹配的前提下，應采用如叔丁酚醛樹脂、聚氨酯樹脂和環氧樹脂等強附著力的樹脂。

近年隨著工業的不斷發展,橡膠作為一種優異性能的材料也被大量用于各行業中,一般的橡膠制品都需要有耐老化的功能以提高產品的使用壽命,比如用于電氣行業的橡膠護線套;用于家具行業的3M自粘橡膠腳墊;用于機械工業的橡膠減震墊;用于密封行業的硅膠O型圈,橡膠密封條;用于音箱行業的橡膠母扣,用于五金噴涂行業的耐高溫硅膠塞等.這些產品都對耐老化性能有一定的要求,因此防老化材料的選擇同樣重要。