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塑料模具生產(chǎn)收縮的原因

時(shí)間:2022-06-22 10:02:30閱讀人數(shù):6032

生產(chǎn)收縮的主要原因有以下幾種:

  1. 塑料的熱脹冷縮。在塑料模具成型時(shí),需要把塑料原料熔融,這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度,塑料原料受熱膨脹,而在塑料模具冷卻的過(guò)程中,溫度降低,它的體積勢(shì)必要發(fā)生收縮。

  2. 化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。如熱固性塑料在成型的過(guò)程中,樹(shù)脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu),而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大,其總體積變小,故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

  3. 殘余應(yīng)力變化。塑料模具在成型時(shí),由于受到成型壓力的剪切力的作用,各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響,成型后的塑料模具中有殘余應(yīng)力存在,這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布,其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮,這種收縮一般稱(chēng)為后收縮。

4. 澆口截面尺寸。不同的模具,其交口截面尺寸不同,大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間,便于更多的熔體流入型腔,因而塑件的密度也較大,從而使收縮率降低,反之則會(huì)提高收縮率。

  5. 塑料品種。一般來(lái)說(shuō),結(jié)晶型塑料,如PP、PA等,比結(jié)晶型塑料,如PC、PS、ABS等表現(xiàn)出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。結(jié)晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹系數(shù)的影響和結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成時(shí)熔體的凝聚作用。

  6. 塑料模具壁厚。厚度均勻的薄壁塑料模具在模具型腔中冷卻速度快,脫模后的收縮率趨于很小,壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷卻的時(shí)間長(zhǎng),脫模后的收縮率大,如果塑料模具壁厚有厚有薄,在脫模后則會(huì)有程度不同的收縮,在這種壁厚突然變化處,收縮率也會(huì)發(fā)生突然變化,這種變化會(huì)造成該處產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。